工业涂料涂装过程中湿度、露点和温度对涂膜的影响
以前,工业产品大多采用室内或室外就地涂装方式,涂装污染严重,涂装环境恶劣,产品涂装质量受环境因素影响较大,涂装质量也难以保证。
随着产品涂装质量要求的提高以及污染治理的要求,根据《大气污染防治行动计划》《重点行业挥发性有机物综合治理方案》等相关环保法规,工程机械行业基本杜绝了这种粗放式的涂装生产方式,部分在室内涂装,无喷涂室体的场合,也基本按照厂房设备一体化要求,把厂房作为涂装室体,配备了相应的送、排风系统以及废气处理装置。
涂料涂装过程中对涂装喷涂的质量影响的因数有很多,这里就跟大家来介绍下涂装环境中的温度和湿度对于油漆的涂装会有哪些影响?

一、环境温度的影响
温度对于涂装来说是一个重要的因素。对于一些常规涂料,在气温较高的时候涂装,由于开稀水的挥发太快,膜层表面很快地结成一层薄的干皮,形成了一个封闭层,使下层涂料中的开稀水不能完全挥发。这样就会出现绉皮,或起泡等。由于干燥太快,涂膜表面来不及流平,使涂层表面不平滑。有时在喷涂热的物体表面时,干燥太快,漆雾不能充分融合,而造成了起孔现象。因此一般在温度高于35℃时或在夏天太阳直接照射下,不应进行涂装。
如果气温太低,就可能使涂膜的干燥性大大降低。在垂直的表面会产生流挂现象。对使用固化剂干燥的双组份涂料来说,在低温下就不能固化。如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料在低于5℃时不应施工。另外,当温度太低时,即使是常规涂料也会出现粘度增加,如果勉强进行施工,就需要多加入一些开稀水,以获得较好的涂装性。但是这样将会造成涂膜变薄的现象,影响涂层质量。
湿度及露点相对湿度,指空气中水气压与饱和水气压的百分比。或湿空气的绝对湿度与相同温度下可能达到的最大绝对湿度之比。也可表示为湿空气中水蒸气分压力与相同温度下水的饱和压力之比。相对湿度(RH)可根据湿温度计上干湿球指示的温度差,由图表查得。露点温度是空气的相对湿度变成100%时,也就是实际水蒸气压强等于饱和水蒸气压强时的温度。通俗来讲就是指当环境温度降低时,含有湿度的空气在不吸水的光滑表面开始凝露时的温度。
空气中存在水分,在此环境中当某一物体温度降低至露点时,物体表面即开始凝露,这些少量的水分却关系到涂装成效。在此条件下涂装,水分存在于涂层与基体之间,波态常压下18g,h2o为18mL,变成蒸汽时的体积为22.4L,扩大1244倍。当涂层与基层材料的附着力大于水分膨胀的力,而且覆盖层上又存在微细针孔时,水分得以散发,则涂层表面可保持原状,反之覆盖层会产生气泡。
我国国土跨越纬度大,沿海与内陆有气候差异,又有一年四季之分,雨前雨后、早晚的相对湿度均不同,不同的涂装材料对湿度的要求有所有差别,难以制定一个统一的标准,需要根据实际情况采取相应措施。环境湿度及露点对涂层质量的影响分析见下表。
温度、湿度和露点这三者在一定的条件下存在函数关系,当通过测量已知温度、湿度后,可以查专用数据表得到露点温度。被涂装工件表面温度可由表面温度计测得。例如,当环境相对湿度80%、温度15℃~ 30℃时,查得露点温度为11.5℃~26.2℃,环境温度与露点温度相差3.5℃~3.8℃。此种情况下如果要求被喷涂工件表面温度至少高于露点3℃时,被涂装工件表面温度应该是14.5℃~ 29.2℃,当被涂装工件表面温度与环境温度(即15℃~ 30℃)同样时,是符合涂装技术要求的。当环境相对湿度85%、温度15℃~ 30 ℃时,查得露点温度为12.5℃~27.2℃,环境温度与露点温度相差2.5℃~2.8℃。此种情况下如果要求被喷涂工件表面温度至少高于露点3℃时,被涂装工件表面温度就应该是15.5℃~30.2℃,比环境温度(即15℃~30℃)要高。为了符合涂装技术要求,要么加热被涂装工件,要么改变局部空间的温度并使被涂装工件与局部空间的温度同温,要么降低局部空间的湿度。这样就要增加涂装成本,且非常不便。这就是规定“环境相对湿度要低于85%,被涂装工件表面温度至少高于露点温度3℃”的原因。
尤其是聚氨酯系列涂料,基材表面有水气,易引起涂膜起泡,涂装后涂膜表面凝露或水浸泡,也会引起涂层起泡。起泡原因为异氰酸酯与水气反应生成二氧化碳所致。少量的二氧化碳,在涂料尚未结膜会透过涂膜逸出。当产生的二氧化碳量多,又不易逸出则形成小气泡,影响涂层外观及涂层的附着强度。
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